纺丝化纤数字化工厂设备生产工艺数据采集无缝对接ERP/MES系统工业互联网典范
时间:2020-08-01 21:39:10 来源:百观网

1.1. 项目配景

厂区内现在已有的前纺设备、后纺设备配备的上位机软件相互独立,数据处于孤岛状态,种种设备数据无法互通,无法远程检察。

基于当前工厂MES系统已经部署,工厂各车间网络已经笼罩,已经具备各车间设备联网的硬件条件。

1.2. 项目目的

此项目旨在通过自动化、智能化的前端数据收罗(包罗电机电流、电机转速、设备温度、设备故障信息、报警信息等),将各种前纺、后纺设备数据对接MES系统,直观展示给工厂中高层人员,让企业所有者、企业治理者、团体高层实时远程相识工厂的设备运行状况,分析出设备稼动率和设备使用率,以便以后能提高设备使用率,并对收罗的数据举行有效分析,实现设备故障预防性维护,提供可行的成本降低、效率和效益提高的决议建议。

2. 工厂设备现状

2.1. 前纺设备

纺丝一车间现在共有设备192台,软件系统均为日本TMT系统。

纺丝二车间现在共有设备143台,软件系统均为德国巴马格系统。

2.2. 后纺设备

后纺一车间有32台空包机设备,软件系统为RPR(以恒软件)。尚有68台空包机设备,其软件系统为宏源软件。4台空包机设备软件系统为荣腾软件。

后纺二车间有84台空包机设备,软件系统为宏源软件。

后纺三车间有44台空包机设备,德国巴马格软件,与纺丝车间的软件系统差别。

2.3. 软件系统汇总

软件系统类型

主要漫衍区域

日本TMT系统

纺丝一车间

德国巴马格系统(前纺)

纺丝二车

以恒软件

后纺一车间

宏源软件

后纺一车间、后纺二车间

荣腾软件

后纺一车间

德国巴马格系统(后纺)

后纺三车间

3. 设备数据收罗方案

本方案接纳软件加硬件相联合的方式,软件为主,硬件为辅,来完成上述各车间设备的数据收罗病对接MES系统。

3.1. 软件方案

将各车间电脑设备联网后,使各设备主控电脑处于同一局域网中,实现网络互通。

凭据各厂商提供的软件API接口远程挪用,获取上位机数据,统一汇总后转发至工厂MES系统。进而实现远程数据检察展示。

软件方案架构示意图

3.2. 硬件方案

3.2.1. 设备电流收罗方案

对于工厂少量加弹机设备的软件系统无法提供API或SDK数据挪用接口的,则接纳外加无线传感器的方式来弥补软件数据的缺失。为保证对被收罗设备无滋扰,不影响设备正常运转,主要针对设备运行时的消耗电流举行收罗。可以间接判断统计设备的开关机状态、事情时长、使用率等情况。

硬件电流收罗方案架构示意图

如上图所示,通过电流互感器方式收罗电流,并将数据无线发送至中间件服务器,对接MES系统。传感器可以支持12V供电或电池供电。该方案的优点是不影响设备的正常运行,可以做到带电安装,无需设备停机。

电流互感器安装示意图

3.2.2. 车间电能消耗收罗方案

针对各车间的电表数据举行收罗,可以实时相识车间设备的电能消耗情况以及累计电能消耗。间接反映车间设备事情状态。为不影响工厂电表,便捷快速收罗,方案使用红外通讯方式抄表收罗电能消耗数据。

电能消耗收罗方案示意图

电能表数据收罗安装示意图

该方案的优点是不影响电表的正常事情,针对计费的铅封电表,可以透过玻璃柜门收罗电表数据,无需打开柜门。

3.3. 方案总体架构说明

本方案接纳软硬件联合方式,可有效弥补部门软件数据的缺失。实现全部设备的数据收罗,所加装的传感器均接纳无线传输方式,免去了布线的贫苦,可以很利便的实现差别点位的数据收罗汇总,降低施工部署成本,缩短施工周期,最大限度淘汰对工厂本体设备的影响。

软硬件方案整体架构示意图

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